工业纯铝板的特性及表面质量标准

简述：工业纯铝板是以高纯度电解铝（铝含量≥99.00%）为主要原料制成的板材产品，主要被加工为薄板、中厚板及带材。

纯铝通过冷加工变形（如轧制、挤压等）可使强度提升，其抗拉强度通常可实现一倍以上的增幅。更进一步地，通过多元合金化（典型添加元素包括镁Mg、锌Zn、铜Cu、锰Mn、硅Si、锂Li、钪Sc等）形成铝合金体系后，配合时效热处理或固溶强化工艺，材料的综合力学性能可得到突破性改善——其比强度（强度与密度比值）甚至能够媲美优质合金钢，同时保持铝基材料固有的轻量化优势。

工业纯铝板是以高纯度电解铝（铝含量≥99.00%）为主要原料制成的板材产品，主要被加工为薄板、中厚板及带材。纯铝板​广泛应用于对强度要求不高但需兼顾轻量化、导电性或耐腐蚀性的场景（如电子设备外壳、化工容器衬里、建筑装饰幕墙等）。

工业纯铝板的特性

• 物理特性：密度低（约2.7g/cm³）、导热系数高（~237W/(m·K)）、电导率优异（接近纯铜的60%）；
• 机械特性：室温下塑性极佳（延伸率通常＞30%），但先天强度较低（退火态抗拉强度一般＜100MPa），且无法通过常规热处理强化；
• 工艺特性：耐腐蚀性突出（自然形成致密Al₂O₃保护膜）、可加工性强（易轧制/冲压成型）、焊接适应性良好（适合接触焊、气焊等工艺），但切削加工性较差（需专用刀具及工艺参数优化）。

工业纯铝板的表面质量技术要求

• 板材表面必须保持高度洁净，严禁出现可见裂纹、氧化皮残留、油污或其他冶金缺陷（如夹渣、气孔穿透层）。

允许缺陷的限定条件

• 缺陷深度≤板材允许负偏差值（通常为标称厚度的-0.1~ -0.3mm）；
• 缺陷区域经修正后仍能保证最小设计厚度要求（避免影响结构承载能力）。

        针对采用包铝工艺的厚板（如防锈铝包覆层），允许存在：

• 局部包覆层脱落（单块面积＜50mm²且总占比＜板材总面积的1%）；
• 包覆层内部气泡（直径＜2mm且间距＞10倍直径）。

• 若表面缺陷深度未超出板材厚度公差范围（如±0.2mm），可通过机械打磨或抛光修整消除，但修整后部位需保持与周边基体平滑过渡（粗糙度Ra≤3.2μm），且不得导致有效截面削弱。

        总之，为确保后续加工性能与使用可靠性，工业纯铝板的表面质量较为严格，需要满足​生产纯铝板的通用​标准。